炼胶设备

开放式炼胶机：

结构主要包括两个相对旋转的辊筒，辊筒可以加热或冷却。工作时，橡胶原料在辊筒间受到剪切、挤压等作用，实现塑炼、混炼等操作。例如，在天然橡胶的塑炼过程中，通过开放式炼胶机的辊筒反复挤压橡胶，使橡胶分子链断裂，降低橡胶的弹性，增加可塑性，方便后续的加工。其优点是操作简单、灵活，能够直观地观察橡胶的混炼情况，但生产效率相对较低，劳动强度较大。

密炼机：

密炼机是一种封闭式的炼胶设备，主要由密炼室、转子、冷却系统、传动系统等部分组成。橡胶原料和各种配合剂（如炭黑、硫磺等）放入密炼室后，通过两个相对旋转的转子的搅拌、剪切和挤压作用进行混炼。密炼机的混炼效果好、效率高，能够在较短的时间内使橡胶和配合剂充分混合，并且由于是封闭式操作，减少了粉尘污染和配合剂的飞扬损失。例如，在生产轮胎橡胶时，密炼机可以精确地控制橡胶的混炼质量，保证轮胎的性能稳定。

成型设备

挤出机：

橡胶挤出机与塑料挤出机类似，主要由螺杆、机筒、加热冷却系统和机头组成。它是将经过炼胶后的橡胶通过螺杆的推动，在加热的机筒中塑化后，从特定形状的机头挤出，形成各种橡胶型材，如橡胶管、橡胶密封条等。在汽车橡胶零部件的生产中，如汽车门窗的密封条，就是通过橡胶挤出机挤出成型的。挤出机的螺杆设计和机头形状是根据不同的橡胶产品形状和性能要求进行制作的。

压延机：

橡胶压延机主要用于将橡胶制成胶片或与织物、钢丝等进行贴合。它有多个辊筒，通过辊筒的旋转和压力，将橡胶压延成具有一定厚度和宽度的胶片。例如，在输送带的生产中，橡胶压延机将橡胶胶片与织物基层进行贴合，制成具有一定强度和耐磨性的输送带。根据辊筒数量和排列方式的不同，橡胶压延机可以分为两辊、三辊、四辊等多种类型，不同类型的压延机适用于不同的橡胶制品和工艺要求。

硫化成型设备：

平板硫化机：主要由热板、压力装置、模具等部分组成。将橡胶制品的坯料放在平板硫化机的模具中，通过热板加热和压力装置施加压力，使橡胶在高温高压下发生硫化反应，从而定型成为最终的橡胶制品。例如，生产橡胶鞋底、橡胶密封垫等产品时，平板硫化机能够确保橡胶制品的尺寸精度和物理性能符合要求。其优点是结构简单、压力和温度控制比较准确，适用于形状简单、尺寸较大的橡胶制品的硫化。

硫化罐：硫化罐是一种大型的硫化设备，主要用于对橡胶制品进行批量硫化。它是一个密闭的罐体，内部可以放置多个橡胶制品或大型橡胶制品。在硫化罐中，通过向罐内通入蒸汽或其他加热介质，同时施加一定的压力，使橡胶制品在均匀的温度和压力环境下进行硫化。例如，在生产橡胶气囊、橡胶衬里等大型橡胶制品时，硫化罐能够保证制品的硫化质量均匀一致。

检测设备

硬度计：

用于测量橡胶制品的硬度。硬度是橡胶制品的一个重要物理性能指标，不同用途的橡胶制品对硬度有不同的要求。例如，橡胶轮胎的胎面橡胶硬度一般较高，以保证耐磨性和抗穿刺性；而橡胶密封件的硬度则相对较低，以保证良好的密封性能。硬度计主要通过压头对橡胶表面施加一定的压力，测量压痕的深度或反弹力来确定橡胶的硬度，常见的有邵氏硬度计、国际橡胶硬度计等。

拉力试验机：

拉力试验机用于测试橡胶制品的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能。在橡胶制品的质量控制和研发过程中，这些力学性能指标是非常重要的。例如，在橡胶输送带的生产中，通过拉力试验机测试输送带的拉伸强度，可以确保输送带在使用过程中不会因为承受过大的拉力而断裂。拉力试验机通过夹具夹住橡胶试样，以一定的速度拉伸试样，记录拉伸过程中的力 - 位移数据，从而计算出橡胶制品的力学性能。

老化试验箱：

橡胶制品在使用过程中会受到环境因素（如温度、湿度、氧气、紫外线等）的影响而发生老化。老化试验箱可以模拟这些环境条件，加速橡胶的老化过程，以便在短时间内评估橡胶制品的耐老化性能。例如，在户外橡胶制品（如橡胶电缆、橡胶密封件等）的研发和质量检测中，将橡胶样品放在老化试验箱中，设置不同的温度、湿度和光照条件，经过一定时间后，观察橡胶样品的外观变化、力学性能变化等，从而确定橡胶制品的使用寿命和适用环境。

辅助设备

切胶机：

用于将大块的橡胶原料切割成较小的块状，以便于后续的炼胶操作。切胶机通常采用液压或机械驱动，通过刀具的上下运动将橡胶原料切断。例如，在橡胶工厂中，天然橡胶或合成橡胶的块状原料通常体积较大，需要使用切胶机将其切割成合适的大小，方便放入炼胶机中进行加工。

橡胶过滤机：

主要用于过滤橡胶中的杂质。在橡胶的混炼过程中，可能会混入一些杂质（如金属颗粒、纤维等），这些杂质会影响橡胶制品的质量。橡胶过滤机通过筛网或滤芯等过滤装置，将橡胶熔体中的杂质过滤掉，保证橡胶的纯净度。例如，在生产高质量的橡胶制品（如医用橡胶制品）时，橡胶过滤机可以有效地去除橡胶中的微小杂质，提高产品的质量和安全性。